1600吨液压机对粉末制品压坯成形工艺要求
1600吨液压机对粉末制品压坯成形工艺要求
随着粉末冶金零件的广泛应用，粉末制品成型对压机的要求越来越高，山东威力重工设计生产的1600吨粉末成型压机可以充分满足形状复杂、密度均匀性高的产品生产的需要。
YW32-1600T粉末液压机
1600吨液压机对压形的基本要求：
粉末成型的过程：装粉——压形——脱膜——复位；粉末的形状与结构、粒度、粒形、密度、流动性、压制性、成形性等对粉末冶金制品的质量影响极大。
为了获得合格的粉末冶金制品，制坯前需对粉末进行降低杂质等处理，即将粉末进行退火、筛分、混合（包括与成形剂与润滑剂及粘结剂混合）、制粒、干燥等处理。
将经过预处理金属粉末或混合粉末压实成具有一定形状、尺寸、强度与孔隙度的压坯，粉末坯的成形方法很多，如压制成形、等静压成形、注射成形、粉末轧制成形、爆炸成形、粉浆浇注成形等方法。
粉末冶金很常用的成形方法是模压成形（如图1所示），压力一般为1～1600MPa；在高温下施以等静压成形，同时还可进行烧结，以制得接近完全致密的制品。粉末注射成形与塑料注射成形技术相似，曾被誉为21世纪的成形技术。粉浆浇注成形则是将粉末与适当的液体混合，制成具有流动性的粉浆，注入具有所需形状的石膏模中浇注成形，待石膏模将粉浆中液体吸干后，拆模取出浇注的坯件。
1600粉末成型液压机的性能好坯直接决定了粉末冶金成型品的质量。在结合国内外相关粉末成型压机研究的基础上，我公司开发了一种新型的全自动液压粉末成型压机，完全满足形状复杂、精度要求高的粉末冶金制件的压制成型工艺，尤其是采用了浮动压力精确可调的补偿压制技术，有效的解决了模具弹性变形对零件产生的不良影响。
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