金属粉末成型液压机的三种压制方式
金属粉末成型液压机的三种压制方式
金属粉末成型液压机按一定的单位压力，将装在型腔中的粉料，集聚成达到一定强度、密度、形状和尺寸要求的压坯工序。在封闭钢模中冷压成形时，最基本的压制方式有三种，如下图所示。其它压制方式，或是基本方式的组合，或是用不同结构来实现。
630吨稀土合金粉末成型液压机
(1)单向压制
即固定阴模中的粉末在一个运动模冲和一个固定模冲之间进行压制的方法，单向压制模具简单，操作方便，生产效率高，但压制时受摩擦力的影响，制品密度不均匀，适于压制高度或厚度较小的制品。
(2)双向压制
即阴模中的粉末在相向运动的模冲之间进行压制的方法，双向压制压坯密度较单向压制均匀，适于压制高度或厚度较大的制品。
(3)浮动模压制
即浮动阴模中的粉末在一个运动模冲和一个固定模冲之间进行压制的方法。阴模由弹簧支承，处于浮动状态，压制时，当粉末与阴模壁间的摩擦力增大到超过弹簧的支承力时，阴模将与上模冲一起下行，与下模冲间也产生相对运动，从而使单向压制转变成双向压制。浮动模压制压坯密度较均匀，适于压制高度或厚度较大的制品。
金属粉末成型液压机不同压制方式所得压坯具有不同的密度分布规律。其中单向压制所得压坯密度均匀性最差,但因其模具结构简单,操作方便而得到广泛应用。双向压制的目的是减少粉末压制产生摩擦引起的压力损失。
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