400吨四柱伺服液压机车间实物展示

　　山东威力重工机床有限公司近日研发的高精密伺服压力机取得重大突破，位移控制精度达0.02mm，压力误差达到公斤级。本机为400吨伺服液压机，主机采用三梁四柱式结构，电机由伺服电机驱动，具有起动转矩大、调速性能好的特点。操控电气控制系统采用可编程控制器（PLC）作为主控器件，提高了整机运行的可靠性，采用人机界面（HMI）实现操作人员与机器的信息交换，方便用户进行打击能量等参数的设定与机器的故障显示。

 

　　经过严格测试，该机器具有抗偏载能力强，模具应力小、寿命长、锻件成型精度高等特点，在节能、打击力的精确控制等方面优于传液压压力机。适用于模锻、精压、校正、弯曲、压印等工序。是火车、汽车、拖拉机、船舶、航空、五金工具、医疗器械、餐具等行业理想的精锻设备。

 

　

400吨伺服液压机生产车间

威力重工YW32-400T四柱伺服液压机

　　400吨四柱伺服液压机的特点在于：

 

　　1.采用高精密位移传感器检测，机械式限位，伺服调节限位距离，重复定位精度高，可达±0.01mm。

 

　　2.机器操作更人性化，友好人机界面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。

 

　　3.在全自动生产模式下可配合自动生产线使用，较传统机型的生产周期可缩短约20%。

 

　　4.采用比例液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳。

 

　　5.压制速度快，单个产品压制工作循环为4-5秒。

　　伺服液压机专用节能液压站采用的是“泵控伺服”技术，通过对泵的转矩与转速的精确控制，实现流量和压力精确控制。主要由电液伺服驱动器、三相交流永磁同步电机、高性能专用伺服泵、压力传感器等几部分组成。由于油泵的输出流量正比于电机的转速，油路内的压力正比于电机的输出扭矩。通过对系统压力、流量双闭环控制，采用矢量控制+弱磁控制+专用PID控制算法，完成对泵的转矩与转速的精确控制，实现按照实际需要的流量和压力精确供给，消除高压节流的能源损耗，克服了传统“阀控伺服”系统高压节流产生的油温升高过快的问题，达到节能省电的效果，同时降低系统油温，很高节能率达70%，平均节能率30%。