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30吨液压机

1.该系列液压机床以1-14MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V50HZ或三相AC22060HZ交流电源.总耗电...
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  1.该系列液压机床以1-14MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V50HZ或三相AC22060HZ交流电源.总耗电功率不超过3.7KW.(也可依客户需求使用单相AC220民用电源)。
 
  2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,效率高,平均一次的裁切周期不到0.6秒。
 
  3.设备待机时噪音不超过80分贝.(选用单相电机,待机时噪音为85分贝)。
 
  4.采用四柱三板油压机式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.03MM以下。
 
  5.采用可调式定位油缸,下死点定位精度高,重复精度达到0.01mm以下.100%保证裁切深度。
 
  6.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置.
 
  7.裁切面积可达480MM*480MM(相当于21英寸液晶显示屏)。
 
  8.主轴的下降速度为120MM/S。
 
  9.压力、裁切行程、下压时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作。
 
  10.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重.工作台下方装有脚轮和脚杯,可轻便移动,该系列机型重量不超过400KG。
 
  11.出力3T-50T可供用户选择,也可按客户需求非标订制。
30吨四柱液压机
YW32-30T四柱液压机

1吨-6000吨液压机(油压机)可根据客户要求定制油缸行程、设备开口高度、设备吨位、设备工作台面大小、工作速度等,使用户采购到很为合理、性价比很高的设备,知您所需、山东威力重工供您所求,供应电话:18306370829。

上缸很大出力:30T,
出力可调:5T-30T,
行程: 300mm。
很大工作高度:450mm,
很小开合:150mm,
电源:AC380V。
工作台高度:780mm。
有效工作面積:500*400mm(左右柱內*前后板宽)。
落料口尺寸:200mm*150mm。
快下速度:180mm/s,加压速度:20mm/s,回升速度:110mm/s。
电机:5.5KW
       


  四柱液压机也叫四柱三梁油压机(压力机),主要用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺,也可用于一般的压制工艺,三梁四柱液压机可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。除了用于锻压成形外,三梁四柱液压机也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。还可用于轴类零件的压制工艺,型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺,如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业,也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。因其应用范围广泛也被称为万能液压机。
30吨四柱液压机
YW32-30T
  一、设备结构说明
 
  本机器为立式结构四柱三梁液压机。由机身主缸行程限位装置等通过管路及电器系统连接起来构成一个整体,现将各部分简介如下:
 
  1、机身
 
  机身由上横梁,活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来,通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机工作时的作用力,动梁和主缸活塞杆法兰连接,以立柱为导向上下移动。上横梁,活动横梁、下横梁及液压垫为整体焊接件。
 
  动梁的滑动部位设有加油孔,定时加油,以便润滑运动部位。
 
  2、行程限位装置
 
  行程限位装置由导向板和行程开关组成。分别分为上限位开关,下限电开关,快转慢开关,共3个为一组。调节不同的开关位置,即可改变活动横梁在上、下端的停止位置。调好后,应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中,下开关只能做下端极限位置的控制(起保护作用),不能作压制行程的控制;在定程成型中,行程开关起到超压保护作用。下缸有下缸上限位开关,下缸下限位开关组成。保证下缸到达设定位置停止。
 
  3、油缸
 
  油缸缸体,锻打内孔磨加工成型。活塞杆材质45#锻件。
 
  4、液压系统
 
  液压系统由液压传动和控制系统。主要由油箱、油泵、插装阀、冷却、过滤等组成。通过电气系统控制电磁换向阀实现压力机的各种动作。
 
  (1)油箱
 
  油箱为钢板焊接件。表面及内部经过严格除渣,酸洗处理。油箱起边高出盖板,防治油液露出。
 
  (2)插装阀
 
  采用BCV系列插装阀总成,结构简单紧凑,响应快内泄小,流量大,抗污染,维护方便使用寿命长。
 
  (3)压力表
 
  本机使用抗震油压表,显示精度高,不易损坏。电接点压力表时刻检测主缸上腔压力,到达设定压力停止压制,实现定压返程。
 
  (4)压力安全
 
  插装阀自身带有压力调整系统,压力超过设定值溢流回油。使系统始终保持在设定压力以内,达到超压保护。
 
  二、电气系统
 
  1、电气系统由动力系统和控制系统组成。
 
  动力系统由主令电器及电动机组成。
 
  2、操作方式
 
  点动、自动。
 
  说明书附电气原理图。
 
  三、机器执行标准
 
  1、液压机设计制造按JB3818-1999《液压机技术条件》
 
  2、液压机的安全按JB3915-85《液压机安全技术条件》
 
  3、液压系统按GB3766-83《液压系统通用技术条件》
 
  4、液压机的精度按GB9166-88《四柱油压机精度》
 
  5、配电柜按GB50054-95《低压配电设计规范》
 
  6、液压机噪音按JB9967-99《液压机噪声限值》
 
  三、随机文件
 
  装箱单、使用说明书(操作使用,维护保养说明书,电气原理图,液压原理图常用密封件)。

液压机故障原因及排除方法

现象

原因

排除方法

工作时升降板不上升或保压时压力明显下降

高压泵内有脏物或油封损坏

清洗或更换

控制阀中有脏物、磨损或油封损坏

研磨或更换

油泵反转

重接电机线

安全阀未调好

调好安全阀

油箱内油液不足

加足油液

压力不稳或爬行现象

油液不洁或泵、阀不洁

更换油或拆泵阀清洗

油液或管道中有空气

空行程数次

高压泵或控制阀中油封损坏

更换

油液不足使油泵出现吸空现象

加足油液

漏油

油封损坏、螺塞未拧紧

拧紧螺塞


  正确使用机器设备,认真执行维护保养和严格遵守安全操作规程是延长设备使用寿命﹑保正安全生产的必要条件。因此,操作者除应熟悉机器结构性能和操作规程外,还应注意下列几点:
 
  1.油箱每半年清洗并更换新油一次32~46#抗磨液压油。第一次换油时间不应超过三个月,其油液可重新过滤后再用一次。
 
  2.本机用油。必须经严格过滤才需注入油箱,其油位不能低于油标指示线。使用油温应在15℃~60℃范围内。
 
  3.压力表每半年需鉴定一次。
 
  4.机器长期停用时,应将各外露加工表面擦洗干净,并涂防锈油。

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