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63吨液压机(加防护装置)

63吨液压机(加防护装置) 63吨液压机加装防护装置和光电保护装置,极大的提高了操作安全性...
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   63吨液压机(加防护装置)
 
  63吨液压机加装防护装置和光电保护装置,极大的提高了操作安全性,本例以YW32-63T三梁四柱液压机加装防护装置为大家介绍一下整机性能以及锻造工艺。
  63吨液压机车间实物展示
带防护装置液压机63t液压机
带防护装置的63吨四柱液压机
63吨三梁四柱液压机63吨液压机整机实物图
63吨液压机外观实物图展示
  63吨液压机由主机及控制机构两大部分组成,通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出缸及允液系统。
 
  1、机身
 
  机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成,上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架,滑块则由四根立柱导向,在蹭作上下运动。通过调节四个调节螺母,可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。在滑块下平面及工作台上平面上,设有T形槽,可配M24的螺栓专供安装工模具用。
 
  在工作台中央有一圆孔,顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上,在上横梁中央孔内,装有主油缸。主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。滑块中央的大孔,是用来装主活塞杆的,由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。在滑块四立柱孔内,装有导套,以便于磨损后更换同,在外部均装有压配式的压注油杯,用以润滑立柱——导套运动付,在孔口端均装有防尘圈,以防止污物进入运动付,保持运动的洁净。在锁紧螺母和调节螺母上,均配有紧定螺钉的紫铜垫,机器调整好后,拧紧螺钉可防止螺母松动。
 
  2、主油缸
 
  主油缸为双作用活塞式油缸,缸底为封底式整体结构,在缸体内装有活塞头,在活塞头的外圈上,装有两道向上,一道向下的孔用Yx形密封圈与缸壁密封;活塞头的内圈与活塞杆的密封,是由两道O形密封圈来实现,从而使缸内形成上下两个油腔。在缸口装有导向套,以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装有一道轴用Yx形密封圈,在导向套外圆上装有两道O形密封圈,以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡环联接,在端部装有防尘圈,以防止污物进入油缸内,保持油液的清洁。在主油缸的缸底上装有充液阀,以螺纹联接,并由O形密封圈密封。在缸体的上端面,装有充液筒,用螺栓坚固联接,并用耐油橡胶圈密封。
 
  3、顶出油缸
 
  顶出油缸的形式和作用原理与主油缸相同。缸底采用了卡键式结构,可以拆卸。在活塞头的外圈,只布置两道(一上一下)方向相反的孔用Yx形密封圈。在活塞杆外伸端的端面上,设有一个M36的标准螺纹孔,以供配置顶杆用。在缸体的上端面,有2-M12的标准螺孔,供吊装顶出缸用。
 
  4、充液系统
 
  充液系统由充液阀和充液筒两部分组成。当滑块快速下行时,由于主油缸上腔的负压而吸开充液阀的主阀,使充液筒内的大量油液流入主缸上腔,以使滑块能顺利的快速下行。卸压时,控制油首进步入控制阀内,使其控制活塞克服弹簧力,推动卸荷阀芯下行,使主缸上腔的高压油通过卸荷阀芯与充液筒内接通,达到卸压的目的。
 
  在充液筒上部设有长形油标,用来观察油位。充液筒踣的溢流管,把充液筒的容积分为两部分:下部油液是供滑块快速下行用的,上部容积则是容纳滑块回程时,主缸上腔排出的油液。在充液筒的侧下部,装有一闸阀,用于定期更换油液。
  YW32-63T液压机技术参数
63吨四柱液压机技术参数
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  适用领域:主要适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装、板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸塑料制品、机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、军工企业、三资企业装配流水线等行业使用。对于客户的特殊要求,我们可以特别设计生产,很大限度的满足客户生产工艺要求。(可选配PLC控制和光栅保护装置)
四柱液压机应用案例
四柱液压机应用案例

  液压机的安装和调试步骤:
 
  (一)安装:
 
  1、液压机应安装在平整的混凝土基础上,或楼层面加强的平整钢板上,以保证机器的平稳运行。
 
  2、机器安装起吊时应注意重心位置,切勿将仪表、管路,线路外观油漆碰伤,做到安全可靠。
 
  3、机器安装时应校平工作台平面对基础平面的平行度小于0.15/1000mm.
 
  (二)调试:
 
  1、本机器安装完毕后,调试时首先应该擦去防锈油脂,并进行彻底清污除尘。
 
  2、向油箱内注入经过滤后的干净液压油,注油量应该大于显示油量的油标尺的2/3以上。
 
  3、接通外线电源,接好后启动电机,观察电动机的转向应与油泵规定的运转方向一致。
 
  4、将试压垫筒清理干净,放置在液压机旁边。
 
  5、手动试车调试:
 
  5.1将自动空气开关搬入ON位置,电源指示灯亮。
 
  5.2将选择开关打到手动位置,按电源开关,电机启动,待电机和油泵空转几分钟,观察油泵电机组运转是否正常,检查无异常后方可试车。
 
  5.3按上升按钮,移动横梁上行,到死点位置,然后将试压垫放在工作台中央。
 
  5.4按下降按钮,移动横梁下行并转入慢下,压到垫筒后试压并调试压力,直至适合的压力。这是液压机通常的安装和调试过程。

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